多品种小批量下的生产计划与排程管理

一、生产计划管理背景概述

Ø  常见的生产模式—MTS,MTO,ATO,ETO

不同生产模式下计划的难点

Ø  生产计划的管理指标有哪些？

Ø  生产计划的目标，以及何谓合理的计划

Ø  多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路

Ø  不同生产模式对交货期的影响

Ø  计划部门合理的组织架：PMC部门的职责，KPI

Ø  物料计划员的职责和跨部门协作，以及物控职责在多品种小批量生产中的作用

Ø  了解多批少量计划的5个关键点

Ø  小批量生产中，计划协调的范围和侧重点

Ø  案例：某企业物料计划员在组织架构中的改善对物料齐套率的提升

二 、订单需求管理与预测

Ø  销售预测和订单汇总是产品计划制定的基础

Ø  生产计划与销售预测是如何衔接的

Ø  销售预测准确性对计划实施的影响

Ø  如何提高销售预测的准确性

Ø  产品订单的评审/各部门的工作节点和职责

Ø  整个计划体系中导致计划混乱的问题点在哪里

Ø  样品试制和小批量在生产计划中的实施方法

三 、主生产计划与物料需求计划

Ø  小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法

Ø  物料计划是客户订单来之前还是之后处理

Ø  S&OP销售运营会议

Ø  主生产计划的作用

Ø  如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题

Ø  为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法

Ø  主计划合理的天数

Ø  确定一定周期内“主计划不变更”的必要性

Ø  物料计划的具体逻辑和方法，运行MRP并不能代替MC的职能？

Ø  物料计划需要用到那些基础数据

Ø  通过ERP实现主计划，物料计划的关键注意点 

Ø  案例：主计划，物料计划的实际排产案例MPS 主生产计划

四 、产能计划与排程

Ø  长期产能是如何规划的

Ø  短期产能的计算

Ø  短期产能规划中要注意的问题点

Ø  车间排产的具体逻辑

Ø  实现同期生产的模式需要哪些条件？

Ø  如何减少生产计划周期与客户需求的交货周期的偏差？

Ø  案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用

Ø  集体讨论：如何应对加急订单和插单

Ø  加急订单处置的具体方法

Ø  确定订单优先级的具体方法

Ø  巧用交货期的buffer来简化排产

Ø  讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略

五 、生产进度控制

Ø  1生产进度控制的基本原则

Ø  小批量生产异常的原因分析

Ø  如何避免和应对生产进度异常

Ø  如何处理客户需求频繁变更带来的影响

Ø  看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器

Ø  生产报表的方式控制生产进度

Ø  瓶颈管理

Ø  案例:当质检周期影响生产进度的时候,如何应对?

Ø  总结：小批量排产的窍门

六 、物料管理与库存控制

Ø  库存的分类管理：卡拉杰克四象限/ABC分类法

Ø  ABC分类法要注意的关键问题

Ø  不同物料库存的管控方式 ：战略物料、瓶颈物料、普通物料、杠杆物料

Ø  库存控制的关键问题：订购点/订购量/存量基准

Ø  物料计划之相关信息的收集: 主生产计划/BOM清单/生产工艺/物料属性/供应商信息

Ø  交货批量的分析

购买数量的把控方式-lot for lot，固定量，定期，min-max

Ø  安全库存的设定方法

Ø  做好物料的跟催和监控，库存状态的监控

Ø  变化管理（订单、设计、工艺、质量等不良）

Ø  原材料、油漆、电缆以及紧固件和易耗品的特殊管理和控制      

Ø  呆滞库存的处置方法

课程回顾

问题解答